Liberar a los fabricantes de
la dependencia del cobre.
Aplicamos Metal Injection Molding para convertir componentes de cobre y latón en equivalentes de alto rendimiento en acero inoxidable 304 — a una fracción del coste.
Nacidos de un imperativo del mercado
Los precios del cobre se han más que duplicado desde 2020. Para los fabricantes de equipos de protección contra incendios, accesorios de baño y componentes de fontanería — esto no es una fluctuación cíclica. Es una crisis estructural de costes.
Invertimos en la solución permanente: Metal Injection Molding de acero inoxidable 304.
El MIM permite componentes de acero inoxidable con la misma complejidad geométrica que las piezas de cobre fundido — forma, ajuste y función idénticos — con un 40–60 % menos de coste de material y una resistencia a la corrosión superior.
Hoy, fabricantes en más de 30 países han convertido líneas de producto a nuestros componentes MIM de acero inoxidable 304. Nuestra planta certificada ISO 9001:2015 entrega más de 500.000 piezas mensualmente.
Solicitar cotizaciónNuestras capacidades de conversión
Ciencia de materiales
Profunda experiencia en materias primas MIM de acero inoxidable 304 optimizadas para protección contra incendios y aplicaciones de baño.
Ingeniería de conversión
Análisis DFM interno — ubicación de colada, optimización de línea de partición y estrategia de soporte de sinterizado.
Escala de producción
Más de 500.000 unidades al mes. Utillaje en 3–4 semanas; rampa de producción en 90 días tras aprobación.
Validación de calidad
ISO 9001:2015. Inspección CMM, verificación OES, 100 % prueba de presión en componentes que transportan fluidos.
Logística global
Envío FOB, CIF y DDP. Almacenamiento en Róterdam y Los Ángeles. Plazo de entrega 4–6 semanas.
Production & Quality Equipment
ISO 9001:2015 facility with dedicated MIM injection, vacuum sintering, and metrology lines for high-volume OEM production.
Arburg Injection Molding Lines
Multi-cavity MIM tooling for 304 stainless feedstock.
Vacuum Sintering Furnaces
Controlled-atmosphere sintering to 97%+ density.
CMM & OES Spectrometer
Dimensional inspection and alloy composition verification.
100% Pressure Test Stations
Fluid-carrying components tested on every production batch.
Piezas MIM reales, listas para producción
Componentes net-shape en acero inoxidable 304 — geometrías internas complejas, puertos roscados y colectores multirrama formados en un solo ciclo de sinterizado.
Quién se beneficia de la conversión cobre a acero inoxidable
Cualquier fabricante que produzca componentes de cobre, latón o bronce a volumen es candidato para la conversión MIM a acero inoxidable 304.
Protección contra incendios y fontanería
Fabricantes de rociadores, válvulas y accesorios bajo presión de costes del cobre.
Herrajes arquitectónicos
Marcas de herrajes de puertas y ventanas que eliminan la exposición al coste del cobre.
OEM de válvulas industriales
Fabricantes de válvulas de bola, compuerta y retención en transición al acero inoxidable 304.
HVAC y refrigeración
Sustitución de accesorios de cobre por acero inoxidable para eliminar la corrosión galvánica.
Proveedores Tier automotriz
Componentes de gestión térmica convertidos de cobre mecanizado a MIM 304.
Eléctrico y energía
Piezas estructurales rediseñadas con MIM 304 donde el coste del material domina.