Hersteller befreien von
Kupferabhängigkeit.
Wir wenden Metal Injection Molding an, um Kupfer- und Messingbauteile in leistungsstarke 304-Edelstahl-Äquivalente umzuwandeln — zu einem Bruchteil der Kosten.
Geboren aus einer Marktimperative
Die Kupferpreise haben sich seit 2020 mehr als verdoppelt. Für Hersteller von Brandschutzausrüstung, Sanitärarmaturen und Sanitärkomponenten — das ist keine zyklische Schwankung. Es ist eine strukturelle Kostenkrise.
Wir haben in die dauerhafte Lösung investiert: Metal Injection Molding von 304-Edelstahl.
MIM ermöglicht Edelstahlbauteile mit derselben geometrischen Komplexität wie gegossene Kupferteile — identische Form, Passung und Funktion — bei 40–60 % niedrigeren Materialkosten mit überlegener Korrosionsbeständigkeit.
Heute haben Hersteller in über 30 Ländern Produktlinien auf unsere 304-Edelstahl-MIM-Bauteile umgestellt. Unsere ISO 9001:2015-Anlage liefert monatlich über 500.000 Teile.
Angebot anfordernUnsere Umrüstungskompetenzen
Materialwissenschaft
Tiefgreifende Expertise in 304-Edelstahl-Feedstocks, optimiert für Brandschutz- und Badezimmeranwendungen.
Umrüstungs-Engineering
Interne DFM-Analyse — Angussplatzierung, Trennebeneoptimierung und Sintersupportstrategie.
Produktionsskala
Über 500.000 Einheiten pro Monat. Werkzeugbau in 3–4 Wochen; Produktionsanlauf innerhalb von 90 Tagen nach Freigabe.
Qualitätsvalidierung
ISO 9001:2015. KMG-Prüfung, OES-Verifizierung, 100 % Druckprüfung bei fluidführenden Bauteilen.
Globale Logistik
FOB-, CIF- und DDP-Versand. Lagerung in Rotterdam und Los Angeles. Lieferzeit 4–6 Wochen.
Production & Quality Equipment
ISO 9001:2015 facility with dedicated MIM injection, vacuum sintering, and metrology lines for high-volume OEM production.
Arburg Injection Molding Lines
Multi-cavity MIM tooling for 304 stainless feedstock.
Vacuum Sintering Furnaces
Controlled-atmosphere sintering to 97%+ density.
CMM & OES Spectrometer
Dimensional inspection and alloy composition verification.
100% Pressure Test Stations
Fluid-carrying components tested on every production batch.
Echte MIM-Teile, produktionsreif
Net-Shape-304-Edelstahlbauteile — komplexe Innengeometrien, Gewindeanschlüsse und mehrarmige Verteiler in einem einzigen Sinterzyklus geformt.
Wer profitiert von der Kupfer-zu-Edelstahl-Umrüstung
Jeder Hersteller, der Kupfer-, Messing- oder Bronzeteile in großen Stückzahlen produziert, ist ein Kandidat für die 304-Edelstahl-MIM-Umrüstung.
Brandschutz & Sanitär
Hersteller von Sprinklern, Ventilen und Fittings unter Kupferkostendruck.
Architektur-Beschläge
Tür- und Fensterbeschlagmarken, die Kupferkostenrisiken eliminieren.
Industrielle Ventil-OEMs
Hersteller von Kugel-, Schieber- und Rückschlagventilen im Übergang zu 304-Edelstahl.
HVAC & Kältetechnik
Ersetzen von Kupferfittings durch Edelstahl zur Beseitigung galvanischer Korrosion.
Automobil-Zulieferer
Thermomanagementbauteile von bearbeitetem Kupfer auf MIM 304 umgestellt.
Elektro & Energie
Strukturteile mit 304 MIM neu gestaltet, wo Materialkosten dominieren.